南通榮力達鋁型材
鋁型材生產(chǎn)企業(yè)普遍意識到工業(yè)鋁型材按傳統的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)利潤點(diǎn)來(lái)求得企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大，顯得越來(lái)越困難。經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，建筑型材生產(chǎn)領(lǐng)域培養了一大批現場(chǎng)技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)工人，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。但就目前而言，產(chǎn)品的技術(shù)附加值仍然相對較低。而要提高建材的產(chǎn)品競爭力，就要突破現有的技術(shù)瓶頸，從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、提高生產(chǎn)效率及加強工藝技術(shù)控制與改進(jìn)等方面著(zhù)手，從而提高企業(yè)和產(chǎn)品的核心競爭力。提高鋁棒的熔體質(zhì)量：部分鋁材生產(chǎn)企業(yè)，由于對熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視，擠壓生產(chǎn)工序發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，鑄錠質(zhì)量引起的原因往往占到50%左右。而結合均火效果而言，對擠壓速度的影響占70%左右。據觀(guān)察，大多數鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家的熔鑄車(chē)間的工藝控制做得不太理想，熔體的精煉效果較差，對“爐后如何防止熔體的二次污染”問(wèn)題沒(méi)有引起足夠重視。
提高模具的設計、加工及制造水平：目前我國建筑鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家絕大多數使用單孔模擠壓，多孔模的應用僅限于小噸位擠壓機生產(chǎn)小斷面型材上。對于普通建筑型材產(chǎn)品，通常單一斷面的產(chǎn)量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠壓的條件，這就要求模具設計者的創(chuàng )新意識及加工裝備和精度要上一個(gè)新臺階，從而提高擠壓生產(chǎn)的效率。這方面，我們與歐美同行的差距很大。
采用先進(jìn)的擠壓工藝：目前，工業(yè)鋁型材個(gè)別廠(chǎng)家采用這種方法，取得了良好的效果，顯著(zhù)提高了擠壓?jiǎn)螜C產(chǎn)量。模具專(zhuān)家羅百輝認為，在優(yōu)化模具設計、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎上，采用經(jīng)均火的優(yōu)質(zhì)鋁棒并快速加溫，可以實(shí)現“低溫快速擠壓”的目的，在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫控制在比較低的溫度區間。